贴标机厂家浅析：全自动贴标机的常见故障与调

贴标机厂家了解到，使用全自动贴标机给普通贴标机更能节省人工和时间，但如果不按照正确的操作方法或者长期不对其进行恰当有效的保养，那么经过长期使用，全自动贴标机也可能出现一些故障。下面品牌的贴标机厂家针对其常见故障与对应的调整方法进行一一罗列。

第一、标签盒的调节

标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切，与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切（接触），再将标盒移近即可。如果间隙太大，容易造成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象；间隙太小则会造成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调节：贴标机厂家建议在没有标签时，标签压板能压到标签盒的最前端，并且装有标签时标签钩（指附近的标签）不能被压坏。标盒抓标钩位置的调节：调节上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。

第二、标站的调整

胶辊与刮胶板的调整：倘若胶辊与刮胶板出现间隙，贴标机厂家建议应该通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：胶辊与标板之间只是相互接触并无任何压力，间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶；间隙过小或者接触太紧都会将胶水挤走，从而导致标板半边没有胶水。经过贴标机厂家的实践证明，当胶辊与标板间隙在0.1mm-0.2mm之间最好，这可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时，还要对胶辊上部的轴承进行调节。

第三、压刷装置的调整

贴标机厂家建议标刷的中心正对标签且两边对称，标刷与容器表面相互垂直。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷的适宜间隙为10mm～15mm、组合压刷的适宜间隙为5mm～10mm、清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节：贴标机厂家认为压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

以上3个方面皆为贴标机厂家总结的使用全自动贴标机过程中出现的常见故障与其调节方法，倘若在使用过程中出现诸如此类的问题，那么可以按照上述方法来自行解决。如若还有问题，那么建议与知名的贴标机厂家进行联系，最早维修，以免耽误工期。