套标机的运行原理

 当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。

机构功能： 
      1.刀盘组：采用偏心连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。 
      2.机台组：全机采用不锈钢机身，用于支撑主机及固定输送带。 
      3.收缩炉：使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。 
      4.驱动组：采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组完成。 
      5.分瓶螺杆：将欲套标瓶做等距分开，进入带瓶组。 
      6.带瓶组：采用两侧同步传动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。 
      7.三色警示灯：正常运转时为绿色警示灯，准备时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。 
      8.中心柱：将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。 
      9.电眼架组：使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置可高低调整。 
      10.毛刷组：利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。 
      11.刷下组：采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。 
      12.双料架组：节省换料时间，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。 
      13.输送带：使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能的速度匹配，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。 
      14.照瓶电眼：监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。 
      15.馈料组：系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成，用以传送标签膜料。 
      16.预热收缩：用于标签在进入收缩炉之前的定位，防止标签跑位。 
      17.人机界面：为本机的控制中枢，各操作显示页区分为主表、手动、自动、设定、监视等，另辅助几只旋钮，按钮用以操作控制套标作业。