套标机采用双驱送料机构满足客户不同的需求

  套标机在国内拥有自主研发的企业很少，据统计95%以上的公司，通过模仿组装的方式生产，所以在自主研发方面仍有不足。即便如此套标机在生产过程中仍然有几大难点： 
      1.速度快，导致定位不准确。以分钟400瓶算、机器每0.15秒需完成一次套标动作，这样下标与切标机动作要高度吻合才能保证下标及时，不会套偏。 
      2.所切的标签会出现参差不齐，印象产品整体美观。在切标这一过程中，下标由两对小的导标滚轮向内侧旋转，靠滚轮与薄膜的摩擦力将标下拉，虽然采用特殊材质后可使摩擦系数加大，但在高速下标时还是很难避免打滑情况的发生，这样即使下标电机定位精准，也会出现下标长度不齐的现象。 
      3.切标电机旋转带动刀盘旋转一周完成切标动作，切标电机的定位不准会使刀盘过冲，最终导致刀盘堵标。 
      采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的次要心脏部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组来完成。
      它沿用了驱动组的驱臂块设计原理，可随意因应中心柱大小而自由从手轮来调整宽度大小，它是直接接触中心导柱，采用强迫式直接将标签套入运动中的瓶子身上，它将不受轻微的静电影响，所以套入的标签快速而又准确。
      整段式中心导柱设计，它引导标签经过切刀座，到刷下组直接套入运动中的瓶体，由于它的设计，配合驱动送料机构，在长时间及高速运转下，也不会偏移中心点，所以它也是决定套标是否准确的关键要件。